1. Otwarcie formy: Zespół projektowy zaprojektował unikalny kształt bloku konstrukcyjnego EPP poprzez ciągłe badania i eksplorację praktyczną.

2. Napełnianie: Surowce EPP są wdmuchiwane z portu zasilającego za pomocą szybkiego wiatru, aby zapewnić, że wylot powietrza jest drożny, a wydatek powietrza jest większy niż wlot powietrza, dzięki czemu surowce są wypełniane wszędzie w formie .

3. Formowanie na gorąco: uszczelnij formę, dodaj wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie do 3-5 atmosfer, aby powietrze dostało się do wnętrza granulowanego surowca, a następnie nagle zwolnij uszczelnienie, a granulowany surowiec nagle się rozpręża i formuje pod działaniem wysokiego ciśnienia.Po uformowaniu należy ją ponownie podgrzać, aby stopić powierzchnię każdej spienionej cząstki, a następnie schłodzić, aby wszystkie cząstki zostały połączone i stały się jednym.

4. Chłodzenie: Po wprowadzeniu pary temperatura wewnątrz formy na ogół osiągnie 140 ° C, a temperatura formy zostanie obniżona do 70 ° C przez rozpylenie zimnej wody, co spowoduje skurczenie materiału i ułatwi płynne wyjmowanie z formy.

5. Rozformowanie: Po zwolnieniu ciśnienia wewnętrznego i obniżeniu temperatury do dopuszczalnej temperatury rozformowania można przeprowadzić operację rozformowania.

6. Suszenie i formowanie: Po wyjęciu materiału wstawiamy go do piekarnika do wypieku, aby woda w materiale wyparowała, a jednocześnie obkurczony zimną wodą materiał był stopniowo rozszerzany do wymaganego rozmiaru.