Co to jest proces odlewania pianki traconej EPS?

Odlewanie traconej pianki, znane również jako odlewanie w formie stałej, polega na łączeniu i łączeniu modeli piankowych o tym samym rozmiarze co odlewy w klastry modeli.Po szczotkowaniu farbą ogniotrwałą i wysuszeniu są one zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania drgań i wylewane pod podciśnieniem, aby utworzyć klaster modeli.Zgazowanie modelu, ciekły metal zajmuje pozycję modelu, zestalony i schłodzony, tworząc nową metodę odlewania.Cały przebieg procesu wygląda następująco:

Najpierw wybór koralików piankowych:

Kulki z ekspandowanej żywicy polistyrenowej (EPS) są powszechnie stosowane do odlewania metali nieżelaznych, żeliwa szarego i ogólnego odlewania stali.

2. Modelarstwo: Istnieją dwie sytuacje:

1. Wykonane z kulek piankowych: wstępne spienianie - utwardzanie - formowanie pianki - chłodzenie i wyrzucanie

①Wstępne spienianie: Zanim koraliki EPS zostaną dodane do formy, muszą być wstępnie spienione, aby rozszerzyć koraliki do określonego rozmiaru.Proces spieniania wstępnego określa gęstość, stabilność wymiarową i dokładność modelu i jest jednym z kluczowych ogniw.Istnieją trzy odpowiednie metody spieniania perełek: spienianie gorącą wodą, spienianie parowe i spienianie próżniowe.Kulki wstępnie spienione próżniowo mają wysoką szybkość spieniania, suche kulki i są szeroko stosowane.

②Starzenie: Wstępnie spienione kulki EPS umieszcza się na pewien czas w suchym i wentylowanym silosie.Aby zrównoważyć ciśnienie zewnętrzne w komórkach koralików, spraw, aby koraliki miały elastyczność i zdolność do ponownego rozszerzania oraz usuń wodę z powierzchni koralików.Czas dojrzewania wynosi od 8 do 48 godzin.

③Formowanie piankowe: Wypełnij wstępnie spienione i utwardzone koraliki EPS do wnęki metalowej formy i podgrzej koraliki, aby ponownie się rozszerzyły, wypełnij szczeliny między koralikami i połącz koraliki ze sobą, tworząc gładką powierzchnię, model .Musi zostać schłodzony przed zwolnieniem formy, aby model został schłodzony poniżej temperatury mięknienia, a formę można było wyjąć po utwardzeniu i ukształtowaniu modelu.Po wyjęciu formy powinien być czas na wyschnięcie modelu i ustabilizowanie wymiarów.

2. Wykonane z arkusza tworzywa piankowego: arkusz tworzywa piankowego - cięcie drutem oporowym - klejenie - model.W przypadku prostych modeli urządzenie do cięcia drutu oporowego może być używane do cięcia arkusza tworzywa piankowego na wymagany model.W przypadku złożonych modeli najpierw użyj urządzenia do cięcia drutu oporowego, aby podzielić model na kilka części, a następnie przyklej go, aby utworzyć cały model.

3. Modele są łączone w klastry: samodzielnie przetworzony (lub zakupiony) model piankowy i model do nalewania są łączone i łączone razem, tworząc klaster modeli.Ta kombinacja jest czasami przeprowadzana przed powlekaniem, czasami w preparacie do powlekania.Wykonuje się to podczas modelowania pudła po zatopieniu.Jest to niezbędny proces w odlewaniu traconej pianki (stałej).Obecnie stosowane materiały spajające: lateks gumowy, rozpuszczalnik żywiczny oraz klej termotopliwy i taśma papierowa.

4. Powłoka modelu: Powierzchnia modelu z pianki odlewniczej musi być pokryta farbą o określonej grubości, aby utworzyć wewnętrzną powłokę formy odlewniczej.W przypadku specjalnej farby do odlewania pianką traconą, dodaj wodę i wymieszaj w mieszalniku farb, aby uzyskać odpowiednią lepkość.Wymieszana farba jest umieszczana w pojemniku, a grupa modelowa jest pokrywana metodami maczanie, szczotkowanie, natryskiwanie i natryskiwanie.Zasadniczo nakładaj dwukrotnie, aby grubość powłoki wynosiła 0,5 ~ 2 mm.Jest dobierany zgodnie z rodzajem stopu odlewniczego, kształtem konstrukcji i rozmiarem.Powłoka jest suszona w temperaturze 40 ~ 50 ℃.

5. Modelowanie wibracyjne: proces obejmuje następujące etapy: przygotowanie podłoża piaskowego - umieszczenie modelu EPS - wypełnienie piasku - uszczelnienie i ukształtowanie.

①Przygotowanie złoża piasku: Umieść pojemnik na piasek z komorą wyciągu powietrza na stole wibracyjnym i mocno go zaciśnij.

②Umieść model: Po wibrowaniu umieść na nim grupę modeli EPS zgodnie z wymaganiami procesu i przymocuj ją piaskiem.

③ Wypełnianie piaskiem: dodaj suchy piasek (kilka metod dodawania piasku), a jednocześnie zastosuj wibracje (trzy kierunki X, Y, Z), czas wynosi zwykle 30 ~ 60 sekund, aby piasek formierski był wypełniony wszystkimi częściami modelu, a piasek jest wypełniony piaskiem.Zwiększa się gęstość nasypowa.

④Uszczelnienie i kształt: powierzchnia piaskownicy jest uszczelniona folią z tworzywa sztucznego, wnętrze piaskownicy jest pompowane do określonej próżni za pomocą pompy próżniowej, a ziarna piasku są „połączone” ze sobą różnicą między ciśnieniem atmosferycznym a ciśnienie w formie, aby zapobiec zapadaniu się formy podczas procesu odlewania., zwany „ustawieniem podciśnienia, częściej używanym.

6. Wymiana zalewania: Model jest zazwyczaj zmiękczany w temperaturze około 80 °C i rozkładany w temperaturze 420~480 °C.Produkty rozkładu składają się z trzech części: gazowej, ciekłej i stałej.Temperatura rozkładu termicznego jest inna, a zawartość trzech jest inna.Podczas wylewania stałej formy, pod wpływem ciepła ciekłego metalu, model EPS ulega pirolizie i zgazowaniu, w wyniku czego powstaje duża ilość gazu, który jest w sposób ciągły odprowadzany przez piasek powlekający i odprowadzany na zewnątrz, tworząc pewne powietrze ciśnienie w formie, modelu i szczelinie metalowej.Metal stale zajmuje pozycję modelu EPS i przesuwa się do przodu, a następnie następuje proces wymiany ciekłego metalu i modelu EPS.Efektem końcowym przemieszczenia jest powstanie odlewu.

7. Chłodzenie i czyszczenie: Po schłodzeniu najłatwiej jest wrzucić piasek do odlewu.Możliwe jest przechylenie piaskownicy w celu wyciągnięcia odlewu z piaskownicy lub bezpośrednie podniesienie odlewu z piaskownicy, a odlew i suchy piasek są naturalnie rozdzielone.Oddzielony suchy piasek jest poddawany obróbce i ponownie wykorzystywany.

Odlewanie traconej pianki EPS

Czas publikacji: 15 lutego-2022