PSZS-1412/1816/2018Maszyna do formowania kształtów typu oszczędzania energii
Wprowadzenie do maszyny
EPSFormowanie kształtu Maszyna jest szeroko stosowana do produkcji pudełek na ryby z pianki EPS, opakowań z pianki EPS do transpotacji, bloków EPS ICF do budownictwa, sufitów gzymsowych z pianki EPS itp.
Ta maszyna stosuje PLC i ekran dotykowy, zaawansowaną technikę formowania i może wytwarzać różne kształty produktów EPS.
W tej maszynie zastosowano zaawansowany system integracji elektrycznej i hydraulicznej, który poprawia prędkość formowania, znacznie obniża zużycie energii i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska.
Główne cechy
1. Maszyna wykonana jest z rury o wysokiej wytrzymałości i blachy stalowej, cała stal jest poddawana obróbce cieplnej, piaskowaniu, natryskiwaniu malowania antykorozyjnego, w celu zwiększenia wytrzymałości, a nie rdzewienia, aby zapewnić stabilną pracę maszyny i długą żywotność.
2. Maszyna przyjmuje zaawansowaną technologię przetwarzania i lepszą konstrukcję struktury rur, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
3. Maszyna wykorzystuje unikalny proces ogrzewania i wydajną próżnię z systemem kondensacji, ma silną moc przenikania pary i energooszczędną konstrukcję.Produkowane bloki charakteryzują się doskonałą spoistością, niską zawartością wilgoci, aby zapewnić satysfakcję każdemu klientowi.
4. Zastosuj system sterowania PLC i ekranem dotykowym, wyposażony w czujnik poziomu materiału, może realizować automatyczne sterowanie podawaniem, wyposażony w czujnik ciśnienia piany automatycznie kontrolujący czas chłodzenia.
5. Maszyna wykorzystuje dobrej jakości komponenty elektryczne, pneumatyczne, zawory i inne części.A części o międzynarodowym standardzie, dzięki czemu klient może łatwo znaleźć zamiennik na miejscu.
6. Maszyna przyjmuje hydrauliczną stację ciśnieniową jako centralny system sterowania.Użyj hydraulicznych otwartych drzwi, wyjmowania wyrzutnika i blokowania, zagwarantuj płynną pracę maszyny, stabilną pracę.
Dane techniczne
Przedmiot | PSZS-1412 | PSZS-1816 | PSZS-2018 | ||
Wymiar formy | mm | 1400*1200 | 1850*1600 | 2000*1800 | |
Wymiary tylnej szyby | mm | 1250*1050 | 1700*1450 | 1750*1650 | |
Efektywny obszar formowania | mm | 1200*1000 | 1500*1250 | 1650*1450 | |
Maksymalny rozmiar produkcji | mm | 400 | 400 | 400 | |
Parowy | Połączenie rurowe | DN | 100 | 100 | 100 |
Die połączyć | DN | 40/6 | 40/8 | 40/8 | |
Nacisk | kg/cm² | <5 | <5 | <5 | |
Konsumpcja | kg/cykl | 3-12 | 3-15 | 3-18 | |
Powietrze | Połączenie rurowe | DN | 80/2 | 80/2 | 80/4 |
Nacisk | kg/cm² | <4 | <4 | <4 | |
Woda chłodząca | Połączenie rurowe | DN | 80 | 80 | 80 |
Die połączyć | DN | 25/2 | 25/3 | 25/3 | |
Nacisk | kg/cm² | <3 | <3 | <3 | |
temperatura | ℃ | 45-55 | 45-55 | 45-55 | |
Pojedyncza próżnia | Silnik | KW | 5 | 7,5 | 7,5 |
Łączyć | DN | 100 | 100 | 100 | |
Odpływ | DN | 40 | 40 | 40 | |
Woda pitna | DN | 25 | 25 | 25 | |
Centrum próżniowe | Łączyć | DN | 100 | 100 | 100 |
Drenaż | Odpływ odpływowy | Φ | 159 | 159 | 159 |
Wylot pleśni | DN | 40/3 | 40/4 | 40/4 | |
Układ hydrauliczny | Silnik | KW | 7,5 | 11 | 11 |
Pompa | l/min | 31/97 | 31/116 | 31/116 | |
Moc blokady | T | 24 | 37 | 46 | |
Cylinder otwórz-zamknij | mm | 100*2 | 125*2 | 140*2 | |
Cylinder z formy | mm | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
Zbiornik | Tom | m³ | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
Silnik | KW | 1,5 | 2.2 | 2.2 | |
Otwór materiałowy | Sztuki | 22 | 44 | 44 | |
Obciążenie elektryczne | KW | 16,5 | 20,7 | 20,7 | |
Całkowity wymiar | mm | 4800*3320*2800 | 4800*3600*3200 | ||
Waga | kg | 7200 | 8000 |