EPP Expanded Polipropylen Foam Yoga Roller Molding Maszyny do formowania linii produkcyjnej
Główna zaleta
1.Solidna konstrukcja stalowa przetworzona przez wyżarzanie w wysokiej temperaturze, obróbka cieplna, powierzchnia odrdzewiana przez piaskowanie i natryskiwana farbą antykorozyjną.
2. System sterowania przyjmuje japoński PLC i angielski ekran dotykowy dla łatwej obsługi i w pełni automatycznej produkcji.
3. Wysokiej jakości i stabilne części maszyn, takie jak niemieckie zawory kątowe Burkert.
4. Oszczędność energii dzięki dobrze zaprojektowanemu rozmiarowi maszyny, przewodom rurowym umożliwiającym szybkie zwiększanie i zmniejszanie ciśnienia pary.
5. Napęd hydrauliczny o wysokim przepływie z podwójnym cylindrem hydraulicznym, który sprawia, że maszyna pracuje stabilnie i szczelnie się blokuje.
6. Maszyna może być wyposażona we wbudowany system próżniowy, a także ma dostęp do centralnego systemu próżniowego.
7. Podwójna komora podająca do szybkiego karmienia w celu skrócenia czasu cyklu.
8. Zawór równoważący do stabilnej kontroli pary.
9. Rozszerzone nogi maszyny ocynkowanej są opcjonalne dla klienta do zainstalowania maszyny na specjalnym podłożu.
10. Nogi i platforma maszyny są opcjonalne.
Wprowadzenie do maszyny
EPP (ekspandowany polipropylen) to rodzaj wysokowydajnych krystalicznych materiałów kompozytowych polimerowo-gazowych, o doskonałej wydajności, aby stać się najszybciej rozwijającymi się materiałami do ochrony środowiska i izolacji.
1. Absorpcja energii: ponieważ produkty EPP mają specjalną strukturę porów pęcherzyków, mogą skutecznie pochłaniać energię z zewnątrz i mogą bardzo dobrze przeciwdziałać prasie.
2. Recykling: produkty EPP o dobrej elastyczności mogą być używane wielokrotnie, niełatwe do złamania.
Produkty EPP szeroko stosowane w przemyśle samochodowym, takie jak zderzak samochodowy, rdzeń odporny na wstrząsy po stronie samochodu, drzwi, zaawansowany fotelik samochodowy itp.
Dane techniczne
Przedmiot | Jednostka | Typ/Dane techniczne | |||
PSZ0608EP | PSZ1214EP | PSZ1218EP | |||
Wymiar formy | mm | 800*600 | 1500*1300 | 1950*1300 | |
Maksymalny wymiar produktu | mm | 650*450*330 | 1400*1200*330 | 1800*1200*330 | |
Minimalna grubość formy | mm | 200 | 220 | 220 | |
Uderzenie | mm | 210-1450 | 210-1450 | 210-1450 | |
Interfejs montażowy | Surowiec | / | DN40 | DN40 | DN40 |
Parowy | / | DN80 | DN100 | DN100 | |
Skompresowane powietrze | / | DN50 | DN65 | DN65 | |
Woda chłodząca | / | DN80 | DN80 | DN80 | |
Drenaż | / | DN150 | DN150 | DN150 | |
Wentylacja | / | DN50 | DN80 | DN80 | |
Konsumpcja | Parowy | kg/cykl | 5-10 | 6-13 | 10-15 |
Skompresowane powietrze | m3/cykl | 1 | 1,3 | 1,5 | |
Woda chłodząca | kg/cykl | 50-80 | 60-100 | 150-180 | |
Podłączone obciążenie | Silnik hydrauliczny | Kw | 5,5 | 7,5 | 7,5 |
Pompa próżniowa | Kw | 5,5 | 5,5 | 7,5 | |
Przybliżona waga maszyny | Kg | 4700 | 5700 | 7500 | |
Wymiar całkowity | mm | 4500×1300×2800 | 4600×2140×3100 | 5000×2450×3500 |